德国FLENDER联轴器：百年技术积淀，驱动工业高效运转

作为全球动力传动领域的领军企业，德国FLENDER集团自1899年成立以来，始终专注于联轴器、齿轮箱等核心传动部件的研发与制造。其联轴器产品凭借模块化设计、高精度传动和极端工况适应性，广泛应用于风电、矿山、化工、轨道交通等重工业领域，成为全球高端装备制造商的首选。

技术积淀：百年传承与全球化布局

FLENDER总部位于德国波鸿特市，拥有14个全球制造基地和7000余名员工，年产值超18亿欧元。集团通过持续的技术迭代，构建了覆盖10 Nm至10,000,000 Nm扭矩范围的联轴器产品线，并获得ATEX、DNV GL等多项国际认证。其弹性联轴器、高弹性联轴器、无间隙联轴器等系列产品，均以“高可靠性、低维护需求”为核心竞争力。例如，N-EUPEX系列柱销式联轴器通过合成橡胶弹性元件补偿轴对中偏差，在-50°C至+100°C的极端温度下仍能稳定运行；而ARPEX膜片式联轴器则采用CrNi不锈钢膜片，实现无扭转侧隙的刚性传动，最大扭矩传递范围达8,100,000 Nm。

核心产品：模块化设计与行业定制化

FLENDER联轴器的核心优势在于模块化架构与行业定制化能力。以N-EUPEX系列为例，其弹性元件可快速更换，无需移动连接设备，维护时间较传统产品缩短70%。在某水泥厂应用中，N-EUPEX联轴器成功应对了立磨机的高粉尘环境，弹性体寿命延长50%以上。

针对风电行业，FLENDER推出ELPEX系列高弹性联轴器，采用天然橡胶与多层织物衬料制成的弹性环，有效吸收扭矩波动。某海上风电项目实测数据显示，ELPEX联轴器使齿轮箱振动幅度降低40%，轴承寿命延长60%。此外，其防穿刺设计可在弹性环损坏时紧急操作，保障设备安全。

在轨道交通领域，FLENDER GKG万向节联轴器通过弹性双联结构补偿转向架偏移，允许轴与减速机的大角度偏移，同时保持低恢复力。该产品已在全球数千台有轨电车、地铁列车中验证，使用寿命超百万运行公里。

创新突破：智能化与绿色化转型

面对工业4.0与“双碳”目标，FLENDER加速推进联轴器产品的智能化升级。新一代联轴器内置智能传感器，实时监测扭矩、振动、温度等参数，并通过云端平台生成维护建议。某汽车制造厂引入该系统后，产线停机检修频率从季度级降至年度级，备件更换效率提升70%。

在材料科学领域，FLENDER采用复合碳纤维增强聚合物替代传统金属部件，显著降低联轴器惯性质量。例如，风电齿轮箱配套联轴器通过轻量化设计，使传动效率提升至98.7%，年节电量达数万度。同时，其高弹性联轴器通过优化阻尼特性，减少设备运行噪音15分贝，满足绿色制造要求。